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Materialinformationen

Auf dieser Seite möchten wir Ihnen einige Informationen über die in unserem Betrieb verarbeiteten Materialien sowie die Einsatzbereiche der unterschiedlichen Kunststoffe geben.
Am Ende der Seite finden Sie Links zu diversen Materialherstellern. Dort erhalten Sie weitergehende Informationen.

In unserem Spritzgußbetrieb verarbeiten wir folgende Materialien:

Polyolefine

– PE-HD		Polyethylen hoher Dichte 
– PE-LD		Polyethylen niedriger Dichte 
– PE-LLD	lineares Polyethylen 
– PE-V		vernetzbares Polyethelen 
– EVA		Ethylen-Vinylacetat-Copolymer 
– PP		Polypropylen 
– PB		Polybuten 
– PMP		Polymethylpenten 


Vinylchlorid-Polymerisate (Musterteile PVC)

– PVC-E 	Emulsionspolymerisat 
– PVC-S 	Suspensionspolymerisat 
– PVC-M 	Massepolymerisat 
- PVC-U 	weichmacherfreies PVC, Hart-PVC 
– PVC-P 	PVC mit Weichmacher, Weich-PVC 


Fluorhaltige Polymerisate

– FEP		Perfluorethylenpropylen  
– PVDF		Polyvinylidenfluorid (Musterteile)


Celluloseester

– CA		Celluloseacetat 
– CP		Cellulosepropionat 
– CAB		Celluloseacetobutyrat 


Lineare Polyester

– PETP		Polyethylenterephthalat 
– PBTP		Polybutylenterephthalat 


Thermoplastisch verarbeitbare Elastomere

– PUR		Polyurethan 
– PEBA		Polyether-Block-Amid 


Kunststoffe zum Einsatz bei höheren Temperaturen

– PSU		Polysulfon 
– PPSU		Polyphenylensulfon 
– PES		Polyethersulfon 
– PPS		Polyphenylensulfid 
– PEEK		Polyetheretherketon 
– PI		Polyimid 
– PMI		modifiziertes Polymethacrylimid 
– PAI		Polyamidimid (Musterteile)
– PEI		Polyetherimid 
– SI		Siliconharzmassen 
– PC		Polycarbonat (Musterteile)
– PPO		Polyphenylenoxid, modifiziert (Musterteile)


Polyamide (Musterteile)

– PA6		Polyamid 6 
– PA 66		Polyamid 66 
– PA610		Polyamid 610 
– PA 612	Polyamid 612 
– PA11		Polyamid 11 
– PA12		Polyamid 12 
– PA 6-3-T	Polyamid amorph 
– POM		Polyoxymethylen


Methylmethacrylat-Polymerisate

– PMMA		Polymethylmethacrylat (Musterteile)
– AMMA		Acrylnitril-Methylmethacrylat 


Styrol-Polymerisate

– PS		Polystyrol 
– SB		Styrol-Butadien 
– SAN		Styrol-Acrylnitril-Copolymerisat 
– ABS		Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymerisat 
– ASA		Acrylnitril-Styrol-Acrylester 

Weitere Materialien auf Anfrage

Über weitere Materialien informieren wir Sie gern. Zur Beschreibung Ihrer Aufgabenstellung verwenden Sie bitte unser Antwortformular.



Kleine Materialkunde

Polyolefine (PE-LD, PE-HD, PP, EVA )
PE-LD (Polyethylen Low Density), PE-HD (Polyethylen High Density) und PP (Polypropylen) gehören zu der Materialgruppe der Polyolefine. Dies sind teilkristalline Kunststoffe, die sich durch gute chemische Widerstandsfähigkeit und gute elektrische Eigenschaften auszeichnen. PE-LD ist weich und elastisch, PE-HD ist relativ steif. PP ist steifer und härter als PE-HD, aber viel kerbempfindlicher. PP wird oft mit Füllstoffen wie z. B. Glas benutzt. EVA (Ethylen Vinylacetat) zeichnet sich besonders durch sehr elastische, gummiähnliche Eigenschaften aus.

Vinylchlorid-Polymerisate (PVC)
Für korrosionsfeste Apparate und Anlagenbauteile der chemischen Industrie, der Galvanotechnik, Phototechnik, Klimatechnik, Pharmazeutik und Lebensmitteltechnik im Temperaturbereich bis ca. 60 °C ist Hart-PVC der in der industriellen Serienfertigung und für handwerkliche Verarbeitung meist gebrauchte Kunststoff.
Gute Licht- und Wetterbeständigkeit. Die meisten Hart-PVC-Erzeugnisse sind ohne Brandschutzausrüstung schwer entflammbar. Werfen Sie einen Blick auf unsere Musterteile.

Fluorhaltige Polymere (FEP, PVDF, PTFE)
FEP (Perfluorethylenpropylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid), PTFE (Polytetrafluorethylen, Teflon)
Polymere aus perfluorierten Monomeren sind unbrennbar und ausgezeichnet wetterfest. Sie weisen von anderen Kunststoffen kaum erreichte, sehr große Anwendungstemperaturbereiche, extreme Korrosions- und Lösungsmittelbeständigkeit sowie ausgezeichnete elektrische Werte auf. Werfen Sie einen Blick auf unsere Musterteile.

Celluloseester (CA, CAB, CP)
Celluloseester-Formstoffe sind ziemlich hart und kratzfest, spannungsrißunempfindlich und für das Umspritzen von Metallteilen ausreichend zäh, glasklar transparent, brillant und tief einfärbbar. Die Produkte sind gut kriechstromfest und infolge ihrer Wasseraufnahme antistatisch.

Lineare Polyester/Polyalkylenterephthalate (PTB, PET auch PETP, PBT auch PBPT)
PET/PETB und PBT/PBPT sind bei Raumtemperatur harte, steife, auch bei tiefen Kältetemperaturen schlagzähe teilkristalline Kunststoffe mit gutem Gleit- und Abriebverhalten.
PET/PETB ist teilkristallin, kann aber wegen geringer Kristallisationsgeschwindigkeit amorph erscheinen und ist dann transparent. Lagereigenschaften sind besser als bei POM. Hauptanwendungsgebiete für ungefüllte PET sind Streckfolien und geblasene Flaschen.
PBT/PBPT (Polybutylenterephthalat) ist teilkristallin mit guten mechanischen und elektrischen Eigenschaften.

Thermoplastisch verarbeitbare Elastomere (PUR, PEBA)
PUR (Polyurethan), Thermoplastisch-elastomere Polyurethane TPU bzw. TPE-U
Diese Werkstoffklasse umfaßt den Bereich gummi-elastisch bis polyamid-hart. Gute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse sowie viele Lösungsmittel, Treib- und Schmierstoffe. Große Elastizität und fast keine bleibende Verformung auch noch bei niedrigen Temperaturen. Hohe Dämpfung und Abriebfestigkeit.
PEBA (Polyether-Block-Amid), unterschiedliche PA/PE-Verhältnisse ermöglichen weitestgehende Variationen des elastischen Verhaltens im Bereich von -40 °C bis +80 °C. Anwendungen: Blasen für Sportbälle, Sportschuhe, Faltenbälge, Scheibenwischerblätter und Pumpenmembranen.

Kunststoffe zum Einsatz bei höheren Temperaturen (PSU, PPSU, PES, PPS, PEEK, PI, PMI, PAI, PEI, SI, PC, PPO)
PSU (Polysulfon) ist amorph, hart und erscheint transparent im gelblichen Farbton. Wegen der guten Hydrolysebeständigkeit ist PSU ein geeigneter Werkstoff für mehrfach heißdampfsterilisierbare, transparente medizinische Apparate. Nicht UV-beständig.
PPSU (Polyphenylensulfon)
PES (Polyethersulfon) ist amorph, hart und erscheint transparent im gelblichen Farbton. Formteile sind hervorragend zeitstandfest von -100 °C bis +200 °C. Einsatz im Flugzeugbau wegen guter Flammwidrigkeit und geringer Rauchentwicklung.
PPS (Polyphenylensulfid) ist teilkristallin und erscheint dunkelbraun. Flammwidriger, dimensionsstabiler, chemisch gut beständiger Werkstoff für bis 260 °C formstandfeste Erzeugnisse und Dauergebrauch bis über 200 °C. Gute Lagereigenschaften.
PEEK (Polyetheretherketon) ist teilkristallin, schwer entflammbar, zäh und abriebfest, hat hohe Wärmestabilität und ist hoch beständig gegen Chemikalien, Lösemittel, Strahlung und Witterungseinflüsse. PEEK ist belastbar von -250 °C bis zu Dauergebrauchstemperaturen um 250 °C.
PI (Polyimid) ist ein im Endzustand nicht schmelzbarer, hoch wärmebeständiger Spezialkunststoff mit guten elektrischen Eigenschaften und hoher Beständigkeit gegen Chemikalien und energiereiche Strahlung. Die guten Gleiteigenschaften auch im Trockenlauf werden durch Zusätze von Graphit oder PTFE weiter verbessert.
PMI/PMMI (modifiziertes Polymethacrylimid) ergänzt die verwandten PMMA-Formmassen für Außenanwendungen mit erhöhten Anforderungen an die Wärmestandfestigkeit.
PAI (Polyamidimid) hochfester Sonderwerkstoff mit ähnlichen Eigenschaften wie PI. Bewährter Werkstoff für ungeschmierte Lager mit minimalen Reibungsbeiwerten. Für höchste Gebrauchswerte müssen Formteile durch mehrtägiges Tempern auspolymerisiert werden. Werfen Sie einen Blick auf unsere Musterteile.
PEI (Polyetherimid) ist amorph, bernsteingelb, transparent und dank ausgezeichneter Fließbarkeit durch angußloses Spritzen verarbeitbar. PEI ist beständig gegen Hydrolyse durch Heißwasser und Dampf, UV- und energiereiche Strahlung und besitzt sehr hohe Flammwiderstandsfähigkeit.
SI (Siliconharzmassen) eignen sich z.B. für hochtemperaturbeanspruchte Elektronikbauteile.
PC (Polycarbonat) ist überwiegend amorph mit geringer Kristallisationsneigung. Glasig wie PMMA, aber nicht kristallklar. Die Kombination von Metall- und Glaseigenschaften wie hohe Schlagzähigkeit, Transparenz, große Steifheit, Dimensionsstabilität und hohe Wärmebeständigkeit macht PC zu einem hervorragenden technischen Kunststoff für viele Zwecke. Werfen Sie einen Blick auf unsere Musterteile.
PPO (Polyphenylenoxid, modifiziert) ist ein amorpher Kunststoff, nicht transparent, mit großer Härte, Steifheit, Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität. PPO hat ferner ein hohes elektrisches Isoliervermögen und ist sterilisierbar. Werfen Sie einen Blick auf unsere Musterteile.

Polyamide (PA6, PA66, PA610, PA612, PA11 PA12, PA 6-3-T, POM)
PA ist ein teilkristalliner Kunststoff, dessen Naturfarbe milchweiß ist. Auch amorphe und transparente Typen werden hergestellt. Große Festigkeit, Zähigkeit und gute Lagereigenschaften sind für PA charakteristisch. Die Eigenschaften von PA werden von Kristallisationsgrad und Wassergehalt beeinflußt. Z.B. geben steigender Wassergehalt und/oder fallender Kristallisationsgrad niedrigere Festigkeitseigenschaften, aber größere Zähigkeit. PA66 mit höchster Wärmeformbeständigkeit, Härte und Steifigkeit und das trocken und in der Kälte schockfestere PA6 mit gutem Dämpfungsverhalten sind die weltweit - etwa zu gleichen Teilen - meist gebrauchten technischen Kunststoffe. Werfen Sie einen Blick auf unsere Musterteile.
POM (Polyoxymethylen), auch Polyacetal genannt, gehört zu der Gruppe technischer Kunststoffe. POM ist hochkristallin und zeigt Materialeigenschaften wie große Härte, Steifigkeit und Festigkeit, Zähigkeit, gute Chemikalienbeständigkeit und gute Lagereigenschaften. Infolge hoher Oberflächenhärte und niedriger Reibwerte sind POM außergewöhnlich verschleißfest.

Methylmethacrylat-Polymerisate (PMMA, AMMA)
Typisch sind optische Eigenschaften wie glasklar, farblos, trübungsfrei, hohe Lichtdurchlässigkeit, praktisch keine Absorption im sichtbaren Spektralbereich. Brillant, farbecht und witterungsbeständig.
PMMA (Polymethylmethacrylat) ist ein amorpher Kunststoff, normalerweise unter den Bezeichnungen Plexiglas und Acryl bekannt. PMMA ist glasig mit hohem Oberflächenglanz und zeichnet sich durch hervorragende optische Eigenschaften, hohe Brillanz und kristallklare Durchsichtigkeit aus. Werfen Sie einen Blick auf unsere Musterteile.
AMMA (Acrylnitril-Methylmethacrylat)

Styrol-Polymerisate (PS, SB, SAN, ABS, ASA)
PS (Polystyrol) ist ein amorphes Material, das glasig ist und hohen Oberflächenglanz besitzt, außerdem steif, hart und spröde, aber sehr kerbempfindlich.
SB (Styrol Butadien) ist ein schlagfestes Polystyrol, stoßfest und mit geringer Kerbempfindlichkeit. SB ist amorph aber nicht durchsichtig.
SAN (Styrol Acrylnitril) wie PS auch amorph, glasig und mit hohem Oberflächenglanz. Die mechanischen Eigenschaften sind generell etwas besser als bei PS.
ABS ist ein amorpher Kunststoff mit feinem Oberflächenglanz. Gut geeignet für die Einfärbung mit allen Farben. Generelle mechanische Eigenschaften sind: steif, zäh, geringe Schlag- und Kerbempfindlichkeit, gute Dämpfungseigenschaften, sowohl mechanisch als auch akustisch.
ASA (Acrylester-Styrol-Acrylnitril) zeichnet sich durch gute thermische Chemikalienwiderstandsfähigkeit sowie gute thermische und optische Eigenschaften aus.


Materialinformationen unserer Lieferanten

Materialinformationen der Amoco Corporation USA

BASF AG, Ludwigshafen

Bayer AG, Leverkusen

Ciba Additive GmbH, Bensheim

DOW Deutschland, Schwalbach

Du Pont de Nemours (Deutschland) GmbH, Bad Homburg

Hoechst Aktiengesellschaft, Frankfurt/M.


Homepage, Materialien, Maschinenbau, Spritzgußteile, Werkzeugbau und Extrusionsdüsen,


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